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[复合材料] RTM 树脂传递模塑成型试验

[复合材料] RTM 树脂传递模塑成型试验

RTM树脂传递模塑成型机是将目前在模塑行业中应用最广泛的一种工艺应用到工厂生产中的专用设备,是一种以树脂流体加上碳纤维、增强纤维等形成复合材料专用设备

     RTM集成式树脂传递模塑成型机主要用于将热固性树脂和固化剂按一定的配方要求,混合后以一定的速度注入铺好纤维预成型体的模具型腔中,形成两面光滑的复合材料制成品的专用设备。
1.        配料称重总成:
树脂胶和固化剂分别装在不同的料桶中,在料桶上安装有负荷传感器可以进行称重。
2.        贮胶罐功能:
将配置好的注射树脂加入贮胶罐,贮胶罐采用双层复式结构,中间内胆为贮胶容器,外侧为导热油加热系统,导热油加热采用电热棒加热方式,通过导热油的传导将贮胶罐内的液体加热。
贮胶罐具有导流油加热功能,加热温度可控;同时,贮胶罐具有一定的耐压功能;贮胶罐采用304耐腐蚀不锈钢,同时,贮胶罐上配备防爆型减速搅拌电机,用以搅拌贮胶罐内的液体,尽可能的让液体温度均匀。搅拌器也采用304不锈钢。
贮胶罐出口处安装流量传感器,通过流量传感器测量进入模具的树脂胶,进而通过电磁气动换向阀控制流量。
余料的处理:加工后剩余的余料在通过高压气体打出贮胶罐,或采用加热水的方式清洗贮胶罐。
3.        锁模系统:
树脂成型主机采用四立柱结构,液压加荷,具有快速移动,保载等功能。模具安装台面安装钢珠滚轮,便于模具安装时轻松移动。
模腔加热系统:在模具安装板上安装加热棒进行加热,然后通过安装板热传导到模具上。加热温度可控。控制系统预留模具冷却开关,通过对冷却水的开关控制来对模具冷却进行控制。
在主机模具安装处均安装光幕保护装置,以便模具安装时保护操作人员安全,防止误操作。
4.        真空系统:
采用德国Becker公司的组合式真空泵,工作时通过电磁换向气阀的切换分别对贮胶罐内的树脂进行真空脱泡处理,或者对模具型腔进行真空处理;真空泵输出端具有纤维过滤功能,同时加配真空过滤器,以防树脂等物体进入真空泵,损坏真空泵。
5.        压力气源:
空气压缩机提供,带有除油除水装置,主要用于对贮料罐中的树脂加压,将树脂注入模具型腔中,最大气压0.8MPa。
6.        温控电加热系统:
采用日本富士仪表控制,不锈钢电加热管加热,温度可控,通过热传导方式传递到热成型模具,进行模具的加热,以保证树脂具有较好的流动性。加热系统控制通过控制柜进行控制,所有温度数据均上传给计算机。


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